Kontejner 30L - 220L

Aplikace s dvojitým vrstvou 220L s dvojitým prstencem chemické hlavně

Hmotnost 200L barelu: 12-15 kg

Materiál: HMWHDPE

Tloušťka: 3,5-4 mm

Tento specializovaný chemický výfukový stroj na chemické hlavně je navržen pro efektivní produkci vysoce kvalitních 220L s dvojitým prstencem modrých chemických sudů. S využitím pevného mechanismu s otevřeným uzavíráním, šikovného ramene s dvojitým tažením synchronního upínacího systému a patentovaného dvouvrstvého akumulátoru akumulátoru s dvojitou vrstvou, přináší výjimečný výkon.

TheChemická hlaveň foukací formovací strojZahrnuje řadič tloušťky MOOG 100, rameno robota a spodní foukací systém pro zvýšenou účinnost. Produkované bubny splňují přísné standardy kvality, včetně absolvování 3 metrů testu Drop a získání certifikace OSN. Zkušenost zvýšená produktivita a snížené provozní náklady s tímto specializovaným roztokem vyfukování.

Flow formování 200l chemických bubnů s dvojitým kruhem je složitější než produkce standardních jednovrstvých bubnů. Tento proces představuje několik technických výzev, které vyžadují pokročilé stroje a přesnost. Zde jsou hlavní potíže:

1. Složitost designu s dvojitým prstencem

Konstrukce s dvojitým prstencem, obvykle umístěným na krku bubnu, přidává strukturální sílu a zvyšuje výkon těsnění. Tento návrh však komplikuje proces formování. Mezi klíčové výzvy patří:

• Přesné návrh a zarovnání plísní:Forma musí být jemně vyladěna, aby se zajistilo, že sekce dvojitého kruhu má správnou tloušťku a tvar.
• Technologie formování foukání s dvojitou vrstvou:Proces lisování rány musí přesně ovládat inflaci obou vrstev, aby se zajistila tvorba struktury dvojitého prstence bez defektů.

2. Jednotná tloušťka stěny

Kritické je udržovat konzistentní tloušťku stěny v celém bubnu, zejména v komplexní oblasti dvojitého kruhu. To vyžaduje pečlivou kontrolu teploty, tlaku a proudění vzduchu během výroby. Výzvy zahrnují:

• Kontrola teploty:Rovnoměrná tloušťka stěny se spoléhá na udržení konzistentních teplot plísní. Příliš vysoká teplota může vést k nadměrnému toku materiálu, což má za následek tenčí stěny; Příliš nízká teplota může vést k neúplnému formování.
• Tlak a AIRflow Control:Během procesu lisování rány musí být proudění vzduchu a vnitřní tlak jemně upraveny, aby se zajistila jednotná tloušťka stěny, zejména v oblastech s dvojitým kruhem.

3. stabilita struktury s dvojitou vrstvou

Buben s dvojitým kruhem 200L používá konstrukci duální vrstvy, kde vnější vrstva nabízí nárazovou odolnost a vnitřní vrstva poskytuje chemickou odolnost. Výzvou je zajistit, aby byly obě vrstvy správně vytvořeny při zachování jejich odlišných vlastností. To vyžaduje:

• Separace a lepení vrstev:Obě vrstvy musí být samostatně nafouknuty a poté během lišty pevně spojeny. Jakékoli vady v procesu vazby by mohly vést k problémům s trvanlivost a chemickou odolnost vůči bubnu.
• Přesné kontrolní systémy:K řízení načasování tvorby vrstvy a zajištění správné tloušťky obou vrstev jsou zapotřebí pokročilé řídicí systémy PLC.

4. tlak a chlazení v oblasti kruhu

Oblast dvojitého kruhu, kde je umístěn těsnicí kroužek bubnu, vyžaduje přesné ovládání tlaku a chlazení. Pokud není správně spravováno, mohou se v kruhu vyskytnout vady, což ovlivňuje těsnicí kapacitu bubnu. Mezi klíčové výzvy patří:

• Optimalizace rychlosti chlazení:Proces chlazení v sekci kruhu musí být pečlivě kontrolován. Chlazení příliš rychle by mohlo způsobit neúplnou tvorbu kruhu, zatímco pomalé chlazení by mohlo zbytečně prodloužit doby cyklu.
• Rozložení tlaku:Správné rozdělení tlaku vzduchu je nezbytné pro přesné vytvoření struktury dvojitého kruhu. Příliš mnoho nebo příliš malý tlak může vést k deformaci kruhu nebo slabých míst.

5. Vyvážení vysoké účinnosti výroby s kontrolou kvality

Vzhledem k tomu, že 200L bicí s dvojitým kruhem se často vyrábějí ve velkém množství, je rozhodující vyvážení vysoké účinnosti výroby s přísnou kontrolou kvality. Výzvy zahrnují:

• Rychlá změna formy a doba cyklu:Proces formování foukání musí minimalizovat dobu cyklu při zachování vysoce kvalitního výstupu. Rychlé změny plísní a optimalizované cykly jsou nezbytné pro produkci s vysokým objemem.
• Automatizace a monitorování:Pro snížení lidských chyb a zajištění toho, aby každý výrobní cyklus splňoval standardy kvality, jsou nezbytné automatizované systémy a monitorování v reálném čase.

6. Přesnost ve výkonu formování a těsnění

Schopnost těsnění dvojitých bubnů je zásadní pro bezpečné skladování chemikálií. Jakékoli malé lisovací nesrovnalosti mohou vést k poruchám utěsnění nebo oslabené síle bubnu. Výzvy zahrnují:

• Přesnost formování v oblasti krku:Oblast krku, kde se nachází dvojitý kruh, vyžaduje extrémně přesné formování, aby se zajistilo perfektní přizpůsobení pro těsnicí čepici.
• Ovládání tlaku vzduchu:Správný tlak vzduchu je nezbytný pro zajištění tvorby dvojitého kruhu a udržování strukturální integrity a těsnění bubnu.

7. Výběr a výkon materiálu

Materiál použitý pro 200l chemické bubny s dvojitým prstencem (obvykle HDPE nebo PP) musí splňovat požadavky na odolnost proti chemickému odolnosti, nárazu a formování. Různé materiály mají různé vlastnosti toku a body tání, což ovlivňuje proces formování foukání. Výzvy zahrnují:

• Kompatibilita materiálu:Vybraný materiál musí být kompatibilní s procesem formování foukání s dvojitou vrstvou a je schopen splnit požadavky na chemickou odolnost a odolnost.
• Profukovatelnost a formobilita:Různé materiály mají různé vlastnosti toku. Proces formování musí tyto vlastnosti přizpůsobit, aby byla zajištěna konzistentní kvalita a efektivitu.