Blow formování bezpečnostní mistrovství: 30 let osvědčených strategií na ochranu pracovníků a zvýšení produktivity

Po tři desetiletí se Kinggle Machine vytvořilFLOW FOLMINGřešeníPro globální výrobce v balení, automobilovém průmyslu a průmyslovém sektoru. Jedna pravda zůstává konstantní: „Nechte produkci formování foukání více relaxovat!“ V této příručce sdílíme bezpečnostní postupy testované bojové testování z našeho NINGBO R&D Center a nasazení klientů v 35 zemích a odhalujeme, jak chytřejší bezpečnostní protokoly snižují prostoje až o 40% a zároveň chráníte nejcennější aktivum: vaše pracovní síla.  

Proč bezpečnostní selhání zmrzačené výroby

Údaje o výzkumu z Mezinárodní asociace procesorů Plastics odhalily, že až 27% neplánovaných prostojů při výrobě výlisku je způsobeno bezpečnostními nehodami. Za tímto černým číslem je skryto více rizik průmyslové bezpečnosti. Upínací oblast během provozu vybavení je jednou z nejnebezpečnějších oblastí. Odchylka zarovnání plísní nebo zbytkový uvolňování tlaku vzduchu může způsobit okamžitou ztrátu kontroly nadpřirozené síly tisíců tun, což způsobuje, že operátoři komprese končetin způsobují; Riziko topného systému by nemělo být ani ignorováno - pokud selhání kontroly teploty barelu způsobí rozstříkání 380 ℃ vysokoteplotní taveniny, nebo selhání těsnění horkého běžce způsobí únik polymeru, může dojít k závažnému rozpadajícímu se nehody. Ještě více skryté jsou respirační rizika uvolňovaná během zpracování materiálu. Sloučeniny s nízkou molekulovou hmotností těkavé z polymerů horké taveniny vytvoří patogenní aerosoly ve špatně větraných oblastech. Tradiční vybavení se navíc spoléhá na operace čištění manuálních šroubů a dlouhodobé vysokofrekvenční akce pro push-pull vystavují pracovníky rizikům pracovních kmenů, jako je syndrom karpálního tunelu. Ekonomické ztráty způsobené těmito skrytými nebezpečími jsou šokující: V roce 2023 utrpěla evropská továrna na automatické díly náhlý selhání mechanismu vyhazování plísní, který nejen ochromil montážní linku po dobu dvou týdnů, ale také způsobil ztrátu výrobní kapacity 1,2 milionu EUR.  Stojí za zmínku, že takovým nehodám lze zcela zabránit instalací moderních systémů ochrany, jako jsou infračervené bezpečnostní světelné závěsy, inteligentní moduly monitorování tlaku vzduchu a automatické rozmnožování robotických zbraní - to ukazuje, že průmysl zpracování plastů se stal intenzivním průmyslem do výrobního procesu do výrobního procesu do výrobního procesu do výrobního procesu do výrobního procesu.

KGB135Afoukání formovací stroj

Kinggleův ochranný systém

Kinggle je nekompromisní ve svém závazku k provozní bezpečnosti a integruje vícevrstvou filozofii ochrany přímo do každého stroje, který budujeme.

V Kinggle Machinery jsme vložili bezpečnost do každého stroje, který stavíme. Naše vybavení přichází s více vrstvami ochrany, aby se provozovatelé udržovali v bezpečí při zachování vysokého výkonu.

Nejprve jsou všechny pohyblivé části - jako mechanismy otevírání/uzavření plísní, hydraulické systémy a motory - plně uzavřeny silnými ocelovými zábradlími, aby se zabránilo náhodnému kontaktu. Pro větší bezpečnost jsou nainstalovány infračervené senzory kolem kritických oblastí. Pokud se ruka nebo nástroj dostane příliš blízko, když se stroj běží, okamžitě se zastaví, aby se zabránilo zranění.

V případě mimořádných událostí je velké tlačítko Red Stop vždy na dosah. Stačí to stisknout a stroj se okamžitě vypne a zamkne se na místě, dokud se ručně resetuje. Náš inteligentní monitorovací systém navíc neustále kontroluje více než 100 bezpečnostních bodů, včetně teploty, tlaku a elektrických systémů. Pokud něco vyjde z normálního rozsahu, stroj upozorní operátora s jasnými varováními, než se problémy stanou vážnými.  

SKinggle stroje, získáte silný výkon bez ohrožení bezpečnosti - protože ochrana vašeho týmu je stejně důležitá jako produktivita. Pomůžeme vám pracovat chytřejší a bezpečnější.

Případová studie: Indonésie dodavatel automobilů

V oblasti průmyslové bezpečnosti je případ transformace dodavatele automobilových dílů v Indonésii velmi poučný. Společnost byla kdysi sužována manuálními operacemi pro úpravu plísní, přičemž pět provozovatelů sevřených nehod každý rok, což nejen způsobilo osobní zranění, ale také vedla k častým přerušením výrobní linky. Po zavedení Elektrického očí v Kinggelu bylo sníženo o omylovém úrazy způsobené nesprávným provozem zaměstnanců způsobené nesprávným provozem zaměstnanců, což způsobilo, že jejich zbraně vstoupily do stroje, a náklady na upgrady vybavení byly plně získány za pouhých 13 měsíců snížením ztráty prostojů. To potvrzuje skryté náklady na ignorování ochrany bezpečnosti: údaje ukazují, že jediná nehoda sevření způsobuje v průměru 14 dní prostojů a přímá ztráta kompenzace a výrobní kapacity zvyšuje až 155 000 eur; Ačkoli je období prostojů tepelných popálených nehod o něco kratší, komplexní náklady jsou stále více než 100 000 EUR; a případy týkající se onemocnění respiračních profesí často vyvolávají více než 30 dnů prostojů a celková ztráta může překročit 260 000 EUR.

Tváří v tvář vlny upgradu globálních bezpečnostních předpisů se pro předávací strategie ochrany staly nutností výrobního průmyslu.  Regulace strojů EU 2023/1230 vyžaduje do roku 2027 vložení systémů hodnocení rizik v reálném čase; Nová regulace US ANSI B151.1-2024 nastavuje dvouhmové mechanické blokování jako standard pro nové stroje; a Čína GB/T 5226.1-2024 posiluje redundantní konstrukční standardy pro obvody nouzového zastavení. Kinggleův plán zajištění dodržování předpisů nadále vede tuto změnu. Téměř každá komponenta je vybavena poplašným zařízením, které může během provozu stroje přenášet data do mikropočítače přes raft. Mikropočítač může vydat alarm a zastavit stroj v případě nouze, čímž zajistí bezpečnost operátora.

Kinggleovy výhody

Náš integrovaný výrobní ekosystém poskytuje bezkonkurenční přesnost prostřednictvím vertikálních inženýrských řešení založených na třech desetiletích operačních zpravodajských informací shromážděných z více než 2 000 systémů rozmístěných po celém světě. S úplnými schopnostmi výroby plísní zaručujeme bezproblémovou mechanickou kompatibilitu s každou platformou strojů a nabízíme bezplatné zkušební služby pro plísní k ověření výkonu, což eliminuje problémy s nesouladem rozhraní, které obvykle způsobují zpoždění 15–20%. Tato synergie kulminuje v naší proprietární kontrolní architektuře, kde algoritmy synchronizace více osy neustále monitorují více než 200 parametrů v reálném čase, dynamicky upravují hydraulický tlak (± 0,01MPA), teplotní gradienty (± 0,5 ° C) a seskupičování (± 0,1KN). Bylo prokázáno, že samo-diagnostický modul systému s uzavřenou smyčkou snižuje rychlost šrotu o 30% v automobilových a lékařských aplikacích a transformuje data surového senzoru na prediktivní optimalizaci procesu, která se zlepšuje s každým výrobním během.

O Kinggle Machine

Společnost Kinggle Machine, která byla založena v roce 2002, je vertikálně integrovaným výrobcem specializujícím se na vysoce výkonné roztoky pro vyfukování pro balení, automobilové a průmyslové sektory.  

E-mail:sales@kingglemachine.com