FLOW FOLMING vs. Injekce formování: 30letý odborník průvodce výběrem správné technologie

Po tři desetiletí byl Kinggle Machine v popředí plastových výrobních inovací, což zmocňuje globální podniky k optimalizaci výroby prostřednictvím pokročilých roztoků s výfukem. Vzhledem k tomu, že průmyslová odvětví stále více upřednostňují udržitelnost, efektivitu nákladů a přesnost, nebylo porozumění rozdílů mezi formováním a vstřikováním formováním nikdy kritičtější.  Nyní stále nevíte, jak si vybrat stroj na lisování nebo vstřikovací stroj? Představím vám rozdíl mezifoukání formovací stroja injekční lisovací stroj podrobně.

Porozumění hlavním technologiím

Foung Molding se specializuje na vytváření dutých, lehkých produktů nafukovacích plastových předformací do forem pomocí stlačeného vzduchu.  Tato metoda je ideální pro výrobu lahví, kontejnerů, automobilových kanálů a průmyslových bubnů.  Ve společnosti Kinggle používají naše stroje na lišty-jako KGB90A-kontrolní systémy MOOG-tlak, aby byla zajištěna jednotná tloušťka stěny, což snižuje odpad materiálu až o 30%ve srovnání s konvenčními metodami.

Foukání formovacích produktů

Injekční lisování vstřikuje roztavený plast do pevných forem pod vysokým tlakem, tvoří komplex, pevné části, jako jsou ozubená kola, komponenty zdravotnického zařízení a elektronické pouzdra.  I když nabízí bezkonkurenční přesnost pro složité geometrie, proces generuje více odpadu prostřednictvím spór a běžců. Kromě toho mají injekční lištovací stroje nevýhody vysokých cen stroje a vysokou spotřebu energie.

Injekční formovací výrobky

Klíčové rozdíly v aplikaci a účinnosti

Při výběru plastových lisovacích procesů vykazují technologie formování a lišty vstřikování významné rozdíly v aplikacích a vlastnosti účinnosti. Flow Molding má významnou výhodu ve velkých a velké kapacitních produktech díky své jedinečné schopnosti tvarovat duté produkty. Po použití ovladače tloušťky stěny Moog může Kinggle také snížit náklady kontrolou tloušťky stěny. Dříve jsme měli evropského zákazníka, který snížil náklady na materiál o 23% po použití stroje vybaveného řadičem MOOG, což činí v Evropě výhodnou cenu. Pro srovnání, vstřikování má velké výhody při hmotnostní výrobě pevných strukturálních částí, jako jsou přenosové kola pro automobily a elektronické konektory kvůli výhodám precizních plísních systémů. Z pohledu efektivity výroby vykazuje Flow Molding Equipment úžasný potenciál ve velkých produkčních scénářích. Rotační lisovací jednotka s dvojitou hlavou vyvinutá společností Kinggle má výstupní účinnost 2 000+ lahví za hodinu, což nejen revolucionizovalo produkční rytmus denního průmyslu chemických obalů, ale také propagovala modulární výrobu 48-litrových super velkých palivových nádrží v automobilovém průmyslu. Přestože je proces vstřikování mírně nižší v rychlosti cyklu (50-150 forem/hodinu), jeho systém rychlé změny plísní a flexibilní výrobní charakteristiky činí nenahraditelný v malých a středních dávkových polích, jako je přizpůsobená výroba zdravotnických prostředků. Stojí za zmínku, že proces formování foukání má duální výhodu v kontrole nákladů: náklady na vývoj plísní jsou o 30–50% nižší než náklady na vstřikování stejné úrovně. Kinggle má zákazníka v jihovýchodní Asii, který používá KGB-80A k výrobě 25L kbelíků, což je o 18% efektivnější než jiné stroje.

Udržitelnost

S globálními předpisy, jako je direktiva Plastics ‘EU pro jedno použití, získává inherentní účinnost materiálu Blow Molding.  Kinggle's „Preach-Ed Breakthroughs“ umožňují klientům používat „100% recyklované PE a HDPE“ bez ohrožení strukturální integrity-výkop ověřený testováním třetích stran v našem zařízení Ningbo.

Jak vybrat

Při určování výrobního procesu plastových výrobků by mělo být systematické zvážení učiněno kolem tří základních rozměrů. Za prvé, strukturální vlastnosti produktu je třeba objasnit: Pokud se jedná o design dutých kontejnerů, jako jsou láhve, plechovky a olejové nádrže, může proces formování efektivně utvářet dutnou strukturu s rovnoměrnou tloušťkou stěny pomocí stlačeného vzduchu k připojení embryí horkého taveného trubice k formě; Naopak, u pevných nebo přesných částí s komplexními geometrickými vlastnostmi, jako jsou ozubená kola a elektronické konektory, může lisování vstřikování dosáhnout přesnější prezentace detailů a strukturální integritu prostřednictvím vysokotlakého plnění. Za druhé, výrobci musí vyhodnotit požadavky na výrobní stupnici. Proces formování foukání je zvláště vhodný pro rozsáhlé produkční scénáře více než 10 000 kusů kvůli jeho výhodám rychlého cyklu a nízkých jednotkových nákladů; A přestože injekční formování má vysokou počáteční investici do plísní, může uspokojit potřeby přizpůsobení s malými dávkami prostřednictvím flexibilního přepínání plísní, což je zvláště vhodné pro fázi výzkumu a vývoje s častými iteracemi produktu. Nakonec je třeba zvážit materiální ekonomiku. Proces formování foukání může snížit spotřebu materiálu dutých produktů o 15% -25% přesným řízením expanzního procesu embrya formy, který má významnou nákladovou efektivitu pro aplikaci surovin s vysokou cenou, jako jsou ropné plasty.  S pomocí prodejců musí majitelé továrny křížově ověřit tři hlavní faktory charakteristik tvaru produktu, velikosti objednávky a struktury nákladů, aby mohli vybrat výrobní řešení s nejlepší technickou přizpůsobivostí a ekonomickou efektivitou.

Kinggleovy výhody

V oblasti výroby plastových strojů si Kingel vybudoval průmyslovou konkurenceschopnost prostřednictvím tří základních výhod. Společnost se spoléhala na 80 000 metrů čtverečních metrů inteligentní výrobní základny v Ningbo a vytvořila vertikální integrační model celého průmyslového řetězce, který zahrnuje design výzkumu a vývoje, zpracování základních komponent, sestavení celého stroje a poprodejní služby. VzítKGB90A Model Model Flow Molding EquipmentJako příklad, jeho vybavení 90 mm přesnosti extruzního šroubu zkracuje výrobní cyklus na 50 dní prostřednictvím samostatně navrženého modulu pro řízení teploty uzavřené smyčky, který je o 50% efektivnější než tradiční výrobci.

Tato schopnost kontroly end-to-end zajišťuje, že se zákazníci mohou bezproblémově připojit z výkresů k hromadné výrobě. V globálním rozvržení si Kingel vybudoval systém „standardní certifikace + regionální adaptace“ Dual-Track: Základní modely plně dodržují mezinárodní autoritativní certifikace, jako je CE, ANSI, FDA atd., A zároveň poskytují přizpůsobená upgrade řešení pro konkrétní trhy, jako je 50-litrový chemický projekt Barrel, který je požadován středním východním zákazníky. Optimalizací vzorce materiálu a konstrukcí RIB pro strukturální výztuž si produkt udržuje nulový únik v testu 3 metrů a úspěšně prolomil místní přísné přepravní standardy.

Váš další krok

Stále nejisté?  Kontaktujte náš exportní tým založený na Ningbo na adrese

sales@kinggle.comna:

- Vyžádejte si bezplatnou kopii našeho katalogu produktu „Kinggle Smart Machinery Product“

- Naplánujte tovární prohlídka našeho zařízení Ningbo

- Diskutujte o přizpůsobených řešeních pro hybridní produkční linky

O Kinggle Machine

Založeno v roce 2002,Kinggle Machineje vertikálně integrovaný výrobce specializující se na vysoce výkonné roztoky lišty pro balení, automobilové a průmyslové sektory.