Zprávy průmyslu

Nakonfigurujte KGB110A z naměřeného vzorku produktu, nikoli ze samotného názvu 160L. Zaznamenejte geometrii dílu, čistou hmotnost, nástěnnou mapu, pryskyřici, oříznutí a cíl výroby. Poté použijte tyto vstupy ke kontrole obálky formy, hrubé poptávky po předlisku, obnovy vytlačování, požadavků na svorky a výrobních služeb.

KGB100B je kandidátem na velké duté výrobky pouze v případě, že součást, forma, hrubá předlisek a továrna splňují všechny publikované limity. Kinggle uvádí maximální kapacitu nádoby 120 l, maximální velikost formy 920 x 1 200 mm, referenční 12(20) l akumulátor a referenční hmotnost 9(15) kg PE akumulátoru. Tyto údaje zahajují technický přezkum, ale konečný výběr musí rozhodnout výkres produktu a zkušební plán.

Vyberte si mezi KGB80A a KGB80AP podle počtu toků materiálu, které váš produkt vyžaduje. Kinggle publikovaná tabulka KGB80A uvádí jeden šroub 80 mm, zatímco tabulka KGB80AP uvádí dva šrouby 70 mm a popisuje dvouvrstvou nebo dvoubarevnou výrobu. Jejich publikovaná obálka formy, svorka, akumulátor a užitné reference jsou jinak stejné, takže platné rozhodnutí stále vyžaduje skutečný díl, formu, plán pryskyřice a zkušební kritéria.

Vyberte si Kinggle KGB90A, pokud schválený produkt může používat publikované uspořádání s jedním extrudérem a nevyžaduje dva proudy taveniny KGB90AP poté, co jsou definovány testy materiálu, výstupu a produktu. Vyberte KGB90AP, pokud specifikace produktu skutečně vyžaduje dvouvrstvé nebo dvoubarevné vytlačování, protože na aktuální stránce produktu jsou uvedeny dva šrouby 70 mm a dva materiálové proudy je nutné kontrolovat samostatně. Před každou volbou ověřte obálku formy, hrubou hmotu předlisku, pryskyřici, strukturu stěny, přijatý výstup a tovární nástroje oproti hotovému dílu, než se spoléhat pouze na štítek s kapacitou 60 l.

Nejužitečnější energetickou metrikou vyfukování není instalovaný výkon nebo jeden momentální odečet kW, protože ani jeden neukazuje, kolik prodejné produkce pochází z energie spotřebované za stabilních, specifikovaných výrobních podmínek. Použijte elektřinu naměřenou během stabilního výrobního okna, vydělte ji přijatým výstupem ze stejného časového okna a zaznamenejte hranici, polohy měřiče, produkt, formu, pryskyřici, cyklus a pravidla kvality. Chcete-li získat úplný přehled o provozních nákladech, nejprve změřte vyfukovací stroj a poté přidejte přidělené zatížení stlačeného vzduchu, chlazení, manipulace s materiálem, manipulace se šrotem a následného zatížení, když jsou umístěny mimo měřidlo hlavního stroje, aniž byste stejnou energii započítali dvakrát.

Doba cyklu vyfukování by se měla zkrátit až poté, co tým změří, kde se aktuální cyklus spotřebovává, a potvrdí, že přijatý díl stále splňuje svou specifikaci. Chlazení často zabírá největší blok, ale rychlost může udávat také dodávka předlisku, pohyb svěrek, foukání, výfuk, vyjímání a čekání po proudu. Vytvořte stabilní základní linii, pojmenujte jedno prokázané omezení, změňte pouze proměnnou, která jej řídí, a poté porovnejte přijatý výstup, rozložení stěn, rozměry, tvar po vyhození, požadované funkční testy a defekty, než dodržíte kratší cyklus, s produktem, pryskyřicí, formou, užitným stavem a revizí konečného receptu zaznamenaným tak, aby další posun mohl výsledek zopakovat.