Zprávy průmyslu

Neopravujte vadu vyfukování pouze na základě vzhledu. Zachyťte podezřelé díly, zaznamenejte první cyklus selhání a porovnejte proces se schváleným základním stavem. Rozhodněte, zda chyba následuje po jedné straně, jedné dutině, jedné formě, jedné šarži pryskyřice nebo celém stroji. Před změnou receptury zkontrolujte nástroje, skutečné teploty, chování předlisku, uzavírání formy, foukání vzduchu a chlazení. Měňte jednu proměnnou po druhé, vytvarujte dostatečný počet cyklů, abyste dosáhli stabilního stavu, a ověřte výsledek pomocí hmotnosti dílu, měření stěny a požadovaného funkčního testu.

Dobrý návrh formy pro vytlačování a vyfukování začíná hotovým dílem a akceptačními testy. Návrhář nástroje pak nastaví dělicí čáru, oddělovací a zábleskové kapsy; umístění ventilačních otvorů a chladicích okruhů; definuje rozhraní hrdla a foukacího kolíku; vybírá vložky a materiál formy; a kontroluje šířku formy, výšku, tloušťku, otvor a požadavky na upnutí proti stroji. Formu zmrazte až poté, co dodavatel stroje, výrobce formy a kupující schválí stejné podmínky výkresu a zkoušky.

Sestavte plán podle skutečné příručky stroje a výrobních podmínek. Kontrolujte bezpečnostní systémy, netěsnosti, hladinu a teplotu oleje, stav vzduchu a vody, stabilitu vytlačování, nástroje, mazání, elektrické skříně, senzory a historii alarmů. Zaznamenávejte trendy a plánujte nápravné práce dříve, než se z malé změny stane neplánovaný prostoj.

Vyžádejte si technický list pro konkrétní projekt a výkres celkového uspořádání. Potvrďte připojenou elektrickou zátěž, očekávané provozní zatížení, napětí a frekvenci, tlak a průtok stlačeného vzduchu, tlak chladicí vody, teplotu, průtok a kvalitu, odvodnění, hmotnost stroje, zatížení podlahy, výšku stropu, zvedací přístup, odsávání, manipulaci s materiálem a následná zařízení.

Začněte odstraňování problémů záznamem alarmu, provozního režimu a aktuální polohy stroje. Porovnejte nastavené hodnoty se skutečnou zpětnou vazbou a poté zkontrolujte příslušné vstupní, výstupní a přípustné podmínky. Resetujte pouze po pochopení příčiny a bezpečné oblasti.

Regulátor předlisku mění otevírání průvlaku během cyklu vytlačování. Profil se musí shodovat s geometrií součásti, chováním pryskyřice, délkou předlisku, časováním foukání, nulou a rozpětím nástroje a – na stroji s akumulátorem – polohou akumulátoru. Měňte jednu proměnnou po druhé a ověřte tvarovaný díl.