Parisonovo programování mění mezeru matrice během vytlačování, takže materiál je umístěn tam, kde ho hotový díl potřebuje. Dobrý profil chrání rohy, rukojeti, ramena a místa sevření, aniž by byl celý kontejner těžší.
Co vlastně programování parisonu řídí
Při vytlačování vyfukováním opouští roztavený plast formu jako trubka nazývaná předlisek. Gravitace, pevnost taveniny, bobtnání, roztažení a geometrie formy ovlivňují to, jak se trubka stane součástí. Jednotná mezera matrice zřídka vytváří jednotnou dokončenou stěnu, když má díl osazení, rohy, rukojeť nebo hluboký tah.
Ovladač pohybuje nástrojem tak, aby vybrané sekce byly tlustší nebo tenčí. Cílem je kontrolovaná distribuce materiálu: dostatek materiálu ve vysoce natažených nebo vysoce zatížených oblastech s menší zbytečnou hmotností v sekcích, které se snadno tvoří.
| Akce profilu | Procesní efekt | Co ověřit |
|---|---|---|
| Zvětšete otevření ve vybraných bodech | Přidá materiál do této části předlisku | Tenké rohy, kořeny rukojeti, ramena, spodní část a oblast sevření |
| Snižte otevření ve vybraných bodech | Snižuje množství materiálu v této části | Těžké rovné stěny, pomalu ochlazující zóny a nadměrná hmotnost dílů |
| Posuňte profil | Posouvá tlusté a tenké zóny podél předlisku | Zda se naprogramovaná zóna zarovná se zamýšleným prvkem součásti |
| Celková hmotnost profilu váhy | Změní celý profil | Celková hmotnost a minimální stěna, nejen průměr |
Užitečný záznam o výrobě uchovává profilový soubor spolu s číslem formy, stupněm pryskyřice, barvou nebo stavem přebroušení, teplotním receptem, velikostí nástřiku, dobou chlazení a schválenými rozměry dílu.
Kontinuální a akumulátorové systémy používají různé odkazy
Na akontinuální vyfukovací stroj, předlisek se tvoří průběžně. Profil je normálně synchronizován s časem nebo délkou předlisku. Na stabilitě vysunutí záleží, protože změna výstupu může posunout naprogramovaný bod podél součásti.
Naakumulátorový vyfukovací strojtavenina se skladuje a protlačuje matricí. Profil lze svázat s polohou akumulátoru. Velikost záběru, konzistence plnění a kalibrace snímače se stávají součástí problému tloušťky stěny.
ÚředníkManuál MOOG DigiPack IIIdokumentuje jak akumulátorové, tak kontinuální vytlačovací aplikace. To neznamená, že každý stroj Kingle používá stejný ovladač. Potvrďte model řídicí jednotky, kapacitu profilu, pohon a nástroje v nabídce projektu.
Řízená sekvence nastavení
- Potvrďte správný recept.Slaďte formu, materiál, matrici a revizi produktu.
- Taveninu stabilizujte.Nechte skutečné teploty ustálit a potvrďte konzistentní podávání a vytlačování.
- Zkontrolujte nulu a rozpětí nástroje.Zkontrolujte, zda se pohyb nelepí, netěsní nebo není vychýlen.
- Nastavte délku předlisku a velikost záběru.Předlisek musí dosáhnout správné polohy při uzavření formy.
- Začněte s jednoduchým profilem.Rozsáhlé změny jsou snadněji diagnostikovatelné než mnoho ostrých korekcí.
- Vytvarujte několik stabilních cyklů.Nesuďte první část po zásadní změně procesu.
- Změřte pevná místa.Zaznamenejte minimální stěnu, hmotnost dílu, vzhled a funkční výsledky.
- Změňte jednu oblast po druhé.Novou revizi uložte pouze po opakovatelném vylepšení.
Odstraňování problémů s tloušťkou stěny podle příznaku
| Příznak | Kontrolovat | Další krok |
|---|---|---|
| Tenké dno nebo rameno | Poloha profilu, prohnutí předlisku, natahování a načasování foukání | Před přidáním celkové hmotnosti potvrďte zarovnání |
| Jedna strana trvale tenčí | Centrování matrice, vyrovnání formy, chlazení a kontakt předlisku | Opravte asymetrickou fyzickou příčinu |
| Tloušťka se pohybuje cyklus za cyklem | Teplota taveniny, výkon, velikost záběru, zpětná vazba a hydraulická stabilita | Před úpravou bodů proces stabilizujte |
| Těžká stěna, ale slabé štípnutí | Umístění materiálu, design sevření a poloha předlisku | Přesunout materiál do zóny sevření namísto zvýšení hmotnosti celého dílu |
| Dobré rozložení, ale nadváha | Celkové měřítko a zbytečně těžké úseky | Snižte počet měřených kroků a zároveň chraňte minimální umístění stěn |
| Příkaz se změní, ale část ne | Pohon, ventil, kabeláž, kalibrace nebo omezení | Porovnejte příkaz a zpětnou vazbu a poté přejděte k údržbě |
Pohled z výroby: na opakovatelnosti záleží více než na jednom dokonalém vzorku
Profil je připraven k výrobě pouze tehdy, když přežije normální změny, jako je restart za tepla, změna šarže materiálu, změna směny a očekávaný rozsah podmínek chladicí vody. Jeden dobrý kontejner dokazuje, že stroj dokáže vyrobit součást; stabilní běh dokazuje, že proces lze řídit.
Před přijetím dohodněte místa měření, množství vzorků, funkční testy a schválenou revizi receptury. Chraňte základní soubor a zároveň poskytněte vyškoleným operátorům zdokumentovanou cestu, jak provádět a zvrátit kontrolované úpravy.
Pokud se objeví nestabilita profilu s alarmy, neshodou pozic nebo změnami sekvence, použijteHMI a průvodce alarmem. Kupující, kteří stále definují vybavení, mohou začít s Kinggle'sprůvodce výběrem stroje.
Často kladené otázky
Co je programování parisonu?
Parisonovo programování mění otvor průvlaku během vytlačování, takže různé části předlisku přijímají různá množství materiálu.
Může programování parisonů vyřešit každý tenkostěnný problém?
Ne. Nemůže spolehlivě opravit vychýlení matrice, nestabilní vytlačování, poškozené nástroje, špatné chlazení, nesprávnou konstrukci formy nebo nefunkční pohon.
Mám nejprve změnit jednotlivé body nebo celkovou váhu?
Používejte celkovou hmotnost pouze v případě, že je celý díl trvale lehký nebo těžký. Lokální změny bodu použijte, když měření ukazují opakovatelný problém v určité oblasti.
Proč se profil na součásti pohybuje?
Mezi běžné příčiny patří změny rychlosti vytlačování, délky předlisku, konzistence výstřelu z akumulátoru, teploty materiálu, zpoždění startu nebo kalibrace senzoru.
Kolik profilových bodů stroj potřebuje?
Požadovaný počet závisí na geometrii součásti a konfiguraci řídicí jednotky. Více bodů nekompenzuje nestabilní proces.
