HMI je pohled operátora na proces, nikoli proces samotný. Před změnou receptury si společně přečtěte nastavené hodnoty, skutečnou zpětnou vazbu, stav stroje a historii alarmů.
Co mají zobrazovat hlavní obrazovky HMI
Názvy obrazovek a rozvržení se liší podle stroje, programu PLC, možností a verze řídicí jednotky. Základní úlohy jsou podobné: výběr režimu, příkaz k akci, nastavení cíle, zobrazení zpětné vazby, zobrazení stavu sekvence a sdělení operátorovi, proč je další akce blokována.
| Skupina obrazovek | Typické informace | Otázka operátora |
|---|---|---|
| Hlavní / stav | Režim, stav cyklu, aktivní alarmy, hlavní pozice a stav výroby | Co dělá stroj nyní? |
| Ruční provoz | Forma, vyfukovací kolík, tah jádra, vozík, robot, vytlačování a pomocné příkazy | Může se tento mechanismus pohybovat bezpečně a reaguje? |
| Teplota | Nastavená hodnota, skutečná hodnota, stav ohřívače, vysoká/nízká odchylka | Je tavný systém stabilní a připravený? |
| Nastavení času | Okna zpoždění, doby foukání, doby chlazení, načasování pohybu a sekvence | Začíná a končí krok v zamýšleném bodě? |
| Tlak a rychlost | Řízený tlak nebo rychlost pro vybrané hydraulické pohyby | Je pohybový recept vhodný pro tuto formu a krok? |
| Volba funkce | Instalované nebo povolené možnosti a automatické volby sekvence | Čeká program na možnost, která se nepoužívá? |
| Vstup / výstup | Stavy snímačů a spínačů; Výstupní příkazy PLC | Vidí regulátor požadovaný stav a vydá příkaz? |
| Historie alarmů | Aktivní a předchozí alarmy s časem nebo pořadím | Která závada nastala jako první? |
| Poloha / kalibrace | Poloha desky nebo akumulátoru, referenční hodnoty a kalibrační pole | Odpovídá zobrazená poloha fyzické poloze? |
| Ovládání tloušťky stěny | Body profilu, příkaz die-gap, funkce souborů a sledování | Je profil zarovnaný s baňkou a částí? |
Použijteprůvodce programováním parisonupro zástěnu o tloušťce stěny. Tento článek se zaměřuje na širší sekvenci strojů.
Odečtěte nastavenou hodnotu a skutečnou hodnotu jako pár
Nastavená hodnota je požadavek. Skutečná hodnota je zpětná vazba. Pokud nesouhlasí, změna požadavku může skrýt příznak, aniž by byla nalezena závada.
U teplotní zóny nejprve zkontrolujte, zda je řízen výstup ohřívače. Pokud je nastavená hodnota vyšší než skutečná hodnota, ale výstup zůstane vypnutý, zkontrolujte přípustné hodnoty, stav alarmu, logiku výstupu, zapojení, stykač nebo polovodičové relé, podle potřeby. Pokud je výstup zapnutý, ale teplota se nezvyšuje, zkontrolujte okruh topení a umístění čidla. Pokud skutečná teplota překročí, zkontrolujte ladění, kontakt snímače, spínací hardware, chlazení a poslední změny receptury.
Stejná logika platí pro pozici. Příkaz k otevření formy není důkazem, že se deska pohnula. Porovnejte stav příkazu, zpětnou vazbu snímače, hydraulický tlak, blokování a fyzický mechanismus.
Sedmikroková sekvence odstraňování problémů s alarmem
- Udělejte oblast bezpečnou.Zastavte automatický pohyb, pokud by tento stav mohl poškodit zařízení nebo odhalit osobu. Postupujte podle schváleného postupu závodu.
- Zaznamenejte první budík.Vyfoťte nebo zapište zprávu, čas, režim, produkt, recept, krok cyklu a jakoukoli předchozí událost. Následkem mohou být pozdější alarmy.
- Neresetujte okamžitě.Reset může vymazat nejlepší vodítko. Přečtěte si historii alarmů a poznamenejte si, která podmínka selhala jako první.
- Identifikujte chybějící stav.Zjistěte, zda sekvence čeká na teplotu připravenou, kryt zavřený, polohu formy, polohu akumulátoru, tlak vzduchu, hydraulický tlak, materiál, robotický domov nebo jiné povolení.
- Porovnejte stav HMI se strojem.Pokud obrazovka říká, že koncový spínač je vypnutý, zkontrolujte zařízení, cíl, kabel a zarovnání. Pokud obrazovka říká, že je zapnutá, ale fyzický stav nesouhlasí, zastavte se a prozkoumejte.
- Ruční režim používejte pouze v rámci postupu.Posunujte jeden mechanismus po druhém, s volnou správnou oblastí a aktivními všemi požadovanými ochrannými prvky. Nepoužívejte ruční příkazy k překonání nevyřešeného blokování.
- Ověřte opravu.Odstraňte příčinu, jednou resetujte, proveďte řízenou ruční kontrolu a poté sledujte několik automatických cyklů, než vrátíte stroj do normální výroby.
Jak vstupní a výstupní obrazovky zužují poruchu
Vstupní obrazovka ukazuje, co PLC přijímá ze senzorů, spínačů a externích systémů. Výstupní obrazovka ukazuje, co PLC povely. Společně pomáhají oddělit sekvenční problém od problému s provozním zařízením.
| Pozorování | Co to naznačuje | Další kontrola |
|---|---|---|
| Fyzický senzor se mění, vstup ne | Problém se snímačem, seřízením, napájením, kabeláží nebo vstupním kanálem | Zkontrolujte zařízení a obvod pomocí elektrického výkresu |
| Je přítomen požadovaný vstup, výstup se nikdy nezapne | Další povolenou podmínkou, režimem, časovačem, alarmem nebo sekvenční podmínkou je blokování příkazu | Zkontrolujte stav sekvence a všechny související podmínky |
| Výstup se zapne, pohon se nepohybuje | Výstupní zařízení, ventil, pohon, hydraulické/pneumatické napájení nebo mechanické omezení | Zkontrolujte příkaz na provozním zařízení a zkontrolujte energetickou cestu |
| Dochází k pohybu, poloha se nikdy nepotvrdí | Problém koncového spínače, převodníku, cíle, kalibrace nebo vstupní zpětné vazby | Porovnejte fyzickou polohu s hodnotou zpětné vazby |
| Alarm se opakuje ve stejném bodě cyklu | Opakovatelné časování, poloha nebo podmínka procesu | Trendujte související hodnotu a zkontrolujte přesný přechod sekvence |
Funkce nuceného výstupu, pokud jsou k dispozici, náleží vyškolenému personálu údržby. Napájení výstupu mimo normální sekvenci může způsobit neočekávaný pohyb nebo zrušit blokování procesu.
Pohled z výroby: ovládejte recept, nejen stroj
Mnoho opakujících se „chyb stroje“ začíná nezdokumentovanými změnami receptury. Druhá směna zdědí jinou teplotu, zpoždění, rychlost, tlak nebo profil, ale nemá žádný záznam o tom, proč se změnila. Alarm se stává prvním viditelným důsledkem.
Praktický tovární záznam obsahuje číslo produktu a formy, model stroje, jakost materiálu, schválenou revizi receptury, operátora, datum, důvod změny, starou hodnotu, novou hodnotu, výsledek měření a schválení. Chraňte hlavní receptury a nechte operátory upravovat pouze pole vyžadovaná jejich rolí.
Po uvedení do provozu a po schválené změně procesu zálohujte stabilní soubory. Pokud hodnota nemá zdokumentovanou jednotku, bezpečný rozsah nebo funkci, před úpravou ji potvrďte pomocí elektrické a procesní dokumentace. Kingglův proudstránka poprodejního servisudále popisuje školení a preventivně-údržbovou podporu; podpora specifická pro stroj by měla používat sériové číslo a aktuální verzi softwaru.
Často kladené otázky
Proč se stroj nespustí v automatickém režimu?
Sekvence může čekat na stav bezpečnosti, teploty, polohy, tlaku, materiálu, robota nebo režimu. Přečtěte si první aktivní alarm a zkontrolujte příslušné vstupy místo opakovaného stisknutí start.
Mohu resetovat alarm a pokračovat ve výrobě?
Teprve po pochopení příčiny je oblast bezpečná a příslušný stav byl obnoven. Opakované resetování může skrýt občasnou poruchu nebo způsobit poškození zařízení.
Jaký je rozdíl mezi vstupem a výstupem?
Vstup je signál, který PLC přijímá, jako je koncový spínač nebo tlaková podmínka. Výstup je příkaz, který PLC odešle, jako je aktivace ventilu, topení nebo ovládání měniče.
Proč se skutečná teplota liší od nastavené teploty?
Zóna se může stále ohřívat, ochlazovat, být narušena tokem materiálu, omezena poruchou nebo ovlivněna senzorem, ohřívačem, problémem se spínáním nebo laděním. Před změnou nastavené hodnoty zkontrolujte stav výstupu a fyzickou zónu.
Jsou všechny obrazovky Kinggle HMI identické?
Ne. Obrazovky a dostupné funkce se liší podle modelu stroje, možností, programu PLC, ovladače tloušťky stěny a revize softwaru.
