Blogy

Vícehlavý vyfukovací stroj vytlačuje několik předlisku při jednom lisování; vícedutinový vyfukovací stroj tvoří několik dílů v jedné blízkosti formy. Pro konvenční uspořádání malých lahví jsou výstupy a dutiny formy běžně navrženy jako přizpůsobené uspořádání, ale slova popisují různé součásti. Více hlav může zvedat díly na akci pouze tehdy, když rozteč výstupu, průměr láhve, rozměry formy, vytlačovací kapacita, chlazení a následné zařízení podporují návrh.

Vyberte si jednomístný vyfukovací stroj, když jedna pozice formy může uspokojit ověřenou poptávku a jednoduchost, frekvence výměny, podlahová plocha nebo investice do formy jsou důležitější než maximální teoretický výkon. Vyberte si vyfukovací stroj se dvěma stanicemi, když opakovaný požadavek může udržet dvě střídající se formovací stanice produktivní a extrudér, vytlačovací hlava, chladicí systém a následné zařízení mohou podporovat rychlejší sekvenci. Porovnejte dobré díly za hodinu s vaší skutečnou lahví a materiálem – nikoli samotným číslem suchého cyklu.

Neopravujte vadu vyfukování pouze na základě vzhledu. Zachyťte podezřelé díly, zaznamenejte první cyklus selhání a porovnejte proces se schváleným základním stavem. Rozhodněte, zda chyba následuje po jedné straně, jedné dutině, jedné formě, jedné šarži pryskyřice nebo celém stroji. Před změnou receptury zkontrolujte nástroje, skutečné teploty, chování předlisku, uzavírání formy, foukání vzduchu a chlazení. Měňte jednu proměnnou po druhé, vytvarujte dostatečný počet cyklů, abyste dosáhli stabilního stavu, a ověřte výsledek pomocí hmotnosti dílu, měření stěny a požadovaného funkčního testu.

Dobrý návrh formy pro vytlačování a vyfukování začíná hotovým dílem a akceptačními testy. Návrhář nástroje pak nastaví dělicí čáru, oddělovací a zábleskové kapsy; umístění ventilačních otvorů a chladicích okruhů; definuje rozhraní hrdla a foukacího kolíku; vybírá vložky a materiál formy; a kontroluje šířku formy, výšku, tloušťku, otvor a požadavky na upnutí proti stroji. Formu zmrazte až poté, co dodavatel stroje, výrobce formy a kupující schválí stejné podmínky výkresu a zkoušky.

Sestavte plán podle skutečné příručky stroje a výrobních podmínek. Kontrolujte bezpečnostní systémy, netěsnosti, hladinu a teplotu oleje, stav vzduchu a vody, stabilitu vytlačování, nástroje, mazání, elektrické skříně, senzory a historii alarmů. Zaznamenávejte trendy a plánujte nápravné práce dříve, než se z malé změny stane neplánovaný prostoj.

Vyžádejte si technický list pro konkrétní projekt a výkres celkového uspořádání. Potvrďte připojenou elektrickou zátěž, očekávané provozní zatížení, napětí a frekvenci, tlak a průtok stlačeného vzduchu, tlak chladicí vody, teplotu, průtok a kvalitu, odvodnění, hmotnost stroje, zatížení podlahy, výšku stropu, zvedací přístup, odsávání, manipulaci s materiálem a následná zařízení.