Blogy

Kontinuální vyfukovací stroj vytlačuje nonstop baňku, zatímco se formovací stanice pohybují dovnitř, aby ji zachytily a nafoukly. Extrudér se nikdy nezastaví, což z něj činí nejrychlejší cestu pro nádoby z HDPE a PP od přibližně 0,5 do 30 litrů. Tři proměnné nastavují váš výstup: počet stanic, dutiny lisovací hlavy a doba cyklu. Tři další určují vaše náklady: energie na součást, údržba a šrot. Tato příručka pokrývá obě strany se skutečnými specifikacemi z našich vlastních strojů.

Vyfukování nafoukne trubici roztaveného plastu proti formě během několika sekund až minut. Stojí to více nástrojů a vyhrává v objemu. Rotační lisování převaluje plastový prášek uvnitř vyhřívané, pomalu se otáčející formy. Jeho cykly trvají desítky minut, ale nástroje jsou levné a díly vycházejí bezproblémově. Roční objem obvykle rozhoduje: nízké objemy upřednostňují levné formy rotomoldingu; objem výroby upřednostňuje rychlost vyfukování. Pro nádrže, IBC, plováky a bariéry běží 250litrový vyfukovací stroj s 300 kusy za hodinu suchým cyklem, zatímco cyklus rotačního formování vyrábí jeden díl ve stejném rozsahu.

Tři hlavní typy vyfukovacích strojů jsou extruzní vyfukování (EBM), vstřikovací vyfukování (IBM) a vstřikovací vyfukování (ISBM). EBM pokrývá nejširší sortiment – ​​od malých lahví po 2000litrové nádrže – a dělí se na kontinuální stroje pro malé díly a akumulátorové stroje pro velké. IBM vyrábí malé lahvičky s přesným hrdlem. ISBM vyrábí čiré PET lahve. O typu rozhoduje váš produkt. Najdete jej v tabulce níže.

Chcete-li zvolit vyfukovací stroj, pracujte od nádoby směrem ven. Objem vašeho dílu nastavuje velikost stroje. Váš cílový výstup rozhoduje o jedné nebo dvojité stanici. Zbytek určují tři parametry: upínací síla, velikost akumulátoru a tavicí kapacita. Jako kotvy: 2l láhev potřebuje upnutí asi 40 kN, 30l sud asi 215 kN a 1000l IBC asi 1000 kN. Nejprve opravte kontejner a výstup a model se sám vybere.

Nádrž IBC je velká plastová láhev o objemu zhruba 1000 litrů, kterou jste viděli připoutanou uvnitř ocelové klece na paletě, která se používá k přepravě a skladování sypkých kapalin. Ta láhev je vyfukovaná – a protože je tak velká, potřebuje vyrobit největší akumulátorové stroje: tříválcové skladovací hlavy, upínací síly kolem 1000 kN a vysokomolekulární HDPE dostatečně pevný, aby pojal tunu kapaliny, aniž by se prohýbal nebo praskal. Stroj Kinggle KGS1000L-IBC je zkonstruován přesně pro toto: kapacita 1 000 l, upínání 1 000 kN, dva šrouby 100 mm a 33 l akumulátor na 55tunovém rámu.

Vícevrstvé vyfukování vytváří stěnu nádoby ze dvou nebo více plastových vrstev, z nichž každá dělá jinou práci – bariérová vrstva pro blokování kyslíku nebo palivových výparů, recyklované jádro pro snížení nákladů, panenské obaly pro čistý povrch. Jsou společně vytlačovány jednou vytlačovací hlavou, takže stěna je bezešvá a srostlá. Potřebujete to, když jeden materiál nedokáže všechno: palivová nádrž, ze které nesmí unikat páry, láhev od džusu, která musí zadržet kyslík venku po dobu jednoho roku, nádoba, která musí zasáhnout cíle s recyklovaným obsahem, aniž by kontaminovala to, co je uvnitř. Stroje Kinggle KGH se zakřiveným ramenem provozují 1 až 6 vrstev na nádobách o objemu 5 až 30 litrů.